杭州在新材料领域持续发力，近期接连攻克多项“卡脖子”技术，在第四代半导体材料与高性能碳纤维领域取得重大突破，刷新全球相关技术纪录，引发业界广泛关注。
在第四代半导体材料领域，富加镓业成功制备出12英寸氧化镓单晶，直径达305毫米，一举刷新全球氧化镓单晶尺寸的最高纪录。此前，该公司于2025年12月已成功制备8英寸氧化镓晶体，此次突破标志着我国在第四代半导体核心材料产业化进程中迈出关键一步。氧化镓作为第四代半导体领域的代表性材料，具备卓越的耐高压、低损耗、抗辐照等特性，在数据中心、新能源、6G通信、可控核聚变、智能电网、轨道交通、航空航天等众多领域展现出广阔的应用前景。
晶圆尺寸是衡量半导体技术先进性与成本效益的核心指标。从8英寸到12英寸的跨越，并非简单的尺寸放大，而是产业层面的战略性飞跃。氧化镓为单斜晶体结构，各向异性极强，晶体生长过程中微小扰动就会导致结晶困难、产生杂晶，且晶体尺寸越大，生长控制难度越高。12英寸晶圆可制造的芯片数量倍增，能大幅摊薄生产成本，为氧化镓器件的大规模市场应用扫清关键成本障碍。
与此同时，在高性能碳纤维领域，杭州也传来重磅消息。被誉为“黑色黄金”的高性能碳纤维，兼具柔软如丝与坚硬如钢的特性，还具备耐高温、抗腐蚀等优点，其轻如羽毛、坚如钢铁的特点，使其成为高端装备制造的关键材料，是航空航天、新能源汽车等产业的命脉。然而，其生产堪称“精细活”，从原料聚合、原丝纺丝到最终碳化，每个环节都有极高的技术门槛，一个参数把控不当就可能导致产品报废。此前，高性能碳纤维的核心技术长期被少数国外企业垄断。
近日，杭州和兴碳纤维传来喜讯，公司年产350吨M级碳纤维项目顺利完成全生产流程试生产，试车产品各项性能指标均达到国际标准。在钱塘区临江高科园内，占地5.3万平方米的项目车间里，一卷卷泛着金属光泽的黑亮碳纤维丝束缓缓下线，这标志着曾被少数国家垄断的“黑色黄金”即将在杭州实现量产。
