随着液态锂电池技术逐渐触及能量密度天花板，固态电池正凭借其显著优势成为下一代电池技术的焦点。当前液态锂电池能量密度已接近300Wh/kg的理论极限，且传统电解液存在热失控风险和界面稳定性问题，难以满足低空经济、人形机器人等新兴领域对高能量密度（超过400Wh/kg）和高安全性的严苛要求。固态电池通过采用固态电解质替代液态电解液，从根本上提升了安全性，能量密度潜力可达500Wh/kg以上，为高端应用场景提供了突破性解决方案。
根据行业预测，固态电池产业化进程正在加速推进，预计2026-2027年将迎来中试高峰，2030年前后实现规模化量产。与液态电池相比，固态电池的生产工艺发生了颠覆性变革，前道、中道、后道工序均需引入全新设备和技术。这一变革为设备领域带来了巨大的发展机遇，单GWh设备投资额预计达到5亿-10亿元，是传统产线的1.5-2倍，设备环节将成为产业化进程中的首要受益者。
在前道工序中，混料、涂布和辊压是关键环节。干法混料技术通过机械力实现材料纤维化，摒弃了传统溶剂的使用，但对环境控制（如温度、湿度）和精度要求极高。干法电极技术因其高效、低成本的优势成为发展趋势，纤维化技术的产业化进展尤为迅速。辊压工序则需解决固-固界面接触难题，对极片厚度均匀性和压实密度等指标提出了严苛要求，以确保电池性能的稳定性。
中道工序中，等静压设备的引入是固态电池生产的一大亮点。该设备利用帕斯卡原理实现均匀施压，可将电极密度提升至95%，有效解决界面缝隙和阻抗问题。等静压设备分为冷、温、热三类，可适配不同类型电池的生产需求。据市场研究机构预测，全球等静压设备市场规模将在2029年达到89.5亿美元，国内厂商已积极布局相关产品，抢占市场先机。
后道工序中，高温高压化成分容设备的作用至关重要。固态电池在化成过程中需要60-80吨的拘束压力，以消除微观空隙并构建低阻抗离子传输通道。这一需求推动了设备单件价值量和数量的双重提升。同时，模组与电池包产线也需根据固态电池的特性进行革新，特别是在刚性结构和热管理系统方面，为相关设备带来了新的市场需求。
面对固态电池产业化带来的巨大机遇，众多锂电设备企业已积极布局，在不同工序环节形成各自的技术优势。随着固态电池量产进程的加快，设备行业将迎来广阔的增量市场空间，产业链上下游企业正加速技术迭代和产能扩张，以抢占这一新兴领域的制高点。
