工业级3D打印精密陶瓷领域正迎来新的发展契机。在中国，这一技术有望如同金属3D打印一般，逐步迈向规模量产应用的新阶段。近日，一家专注于该领域的企业——精陶技术（GINTO）公司正式在深圳南山粤海街道开业，引发了行业内的广泛关注。
精陶技术公司于2026年1月1日在中国深圳成立，立志成为全球工业级精密陶瓷3D打印量产应用的领军企业。公司主营业务涵盖陶瓷3D行业材料开发、知识产权保护以及工艺路线规划，重点聚焦陶瓷3D打印精密结构件在3C消费电子、商业航天、新能源、半导体等行业的产业应用需求。
据了解，精陶技术由国内领先的陶瓷3D打印厂商重组整合而成，其核心团队在陶瓷3D打印工艺技术方面积累了十余年的丰富经验。公司总经理马涛在开业仪式上表示，当前工业级陶瓷3D打印的发展状况与七八年前的金属3D打印颇为相似，主要应用于科研领域，厂商出货量较少，大批量产业应用缺乏实际案例。他认为，限制陶瓷3D打印大规模应用的主要瓶颈在于行业内缺乏具备批量化交付能力的企业，这极大地削弱了客户将该技术应用于批量生产的动力和信心。然而，金属3D打印已在商业航天、3C消费电子等领域成功实现大规模批产。因此，精陶技术希望借鉴金属3D打印在3C领域的发展路径，努力成为全球第一家以陶瓷3D打印实现3C量产的企业。为实现这一目标，公司将积极向同行采购成熟的工业陶瓷3D打印设备，用于量产应用，与行业伙伴携手共创美好未来。
在产业布局方面，精陶技术已开始与3C终端厂商进行对接。同时，为打造一流的陶瓷材料开发团队，公司聘请了深圳大学增材制造研究所所长陈张伟教授担任首席科学家。陈张伟教授在增材制造领域具有深厚的学术造诣和丰富的实践经验，他的加入将为精陶技术的研发工作提供强有力的支持。
为推动陶瓷3D打印的产业化应用，精陶技术计划与深圳大学增材制造研究所、相关行业媒体联合举办“第一届中国国际陶瓷3D打印产业大会”，会议地点初步定在深圳。此次大会将汇聚行业内的专家学者、企业代表等，共同探讨陶瓷3D打印技术的发展趋势和应用前景，为行业的交流与合作搭建重要平台。
目前，陶瓷、金属、高分子聚合物作为三大3D打印材料技术体系，经过三四十年的发展，金属和高分子材料已在一些细分领域实现了批量规模化应用。例如，商业航天和3C产业对金属3D打印机的需求量均已达到数千台。相比之下，陶瓷3D打印的发展相对滞后。但随着技术的不断进步和市场需求的逐步释放，未来3D打印陶瓷结构件有望像3D打印的金属铰链、手机中框、表壳、表带等一样广泛应用于3C产品中。部分零件从金属升级为陶瓷后，国内或将出现拥有几百台甚至几千台工业级陶瓷3D打印机的超大型工厂，年产百万甚至数千万件陶瓷制品，满足消费者的多样化需求。
