在杭州市城乡建设领域，“人工智能+智能建造”已成为推动行业升级的关键力量。作为这一战略的重要实践，浙江建投智能建造工程有限公司正通过一系列创新举措，将建筑机器人从实验室推向实际施工场景，引领建筑行业迈向智能化新时代。
今年7月，由浙建智造打造的全国首个智能建造6S产业服务中心正式启用。该中心集研发、交易、考培、中试、维保、生态六大功能于一体，构建了完整的产业服务闭环。通过研发制造核心装备、精准对接供需交易、补齐人才缺口、打通成果转化“最后一公里”、延长装备使用寿命以及孵化创新业态，中心实现了智能装备“买得到、用得好、修得快”的目标，让原本分散的产业要素形成协同效应。
中试平台作为连接实验室与工地的桥梁，承担着新技术、新材料、新装备从理论到实践的关键转化任务。浙建智造联合高校开展专用砂浆、腻子等3项新材料课题攻关，确保创新成果先在中试平台验证，再推广至实际项目。这种“先试后用”的模式，有效降低了新技术应用风险，加速了科技成果落地。
在数字化管理方面，浙建智造依托6S综合服务中心，创新推出建筑机器人6S管理服务平台。该平台通过“实时监测、智能预警、数据决策”机制，对集团近百个机器人应用项目实现全生命周期、全场景数字化管控。平台不仅能动态掌握机器人部署数量、施工面积、作业进度等关键指标，还能通过设备运行数据、工况环境信息、工艺参数的实时采集，构建建筑机器人智能建造数据集，为装备迭代优化和新型装备研发提供数据支撑。
目前，该平台已成为浙建集团智能建造机器人应用的“智慧中枢”，为争创国家智能建造中试平台奠定了坚实基础。通过数字化管控，设备异常和施工偏差得到及时预警，机器人作业效率显著提升，真正实现了“管得住、用得好、算得清”的管理目标。
在项目应用层面，浙建智造坚持“场景牵引、项目带动”策略，累计承接智能建造项目超90个，完成智能施工面积超800万平方米，覆盖混凝土、地坪、墙面、钢筋智能加工等12大类35项场景。在富阳航天智能制造产业基地二期项目中，地面整平机器人的应用使综合成本降低约28%，施工班组人数减少2至3人；兰溪望云庭项目采用地坪研磨机器人后，施工效率达每小时300平方米，是传统人工的2-4倍；浙江师范大学萧山校区学生宿舍建设项目引入ALC墙板安装机器人，实现了人机协同作业的安全与高效。
从“单机试用”到“批量进场”，建筑机器人正逐步成为工地上的“常驻班组”。这一转变不仅提升了施工效率和质量，也为建筑行业转型升级提供了可复制的实践样本。随着更多创新成果的落地，智能建造正在重塑传统建筑业的未来图景。
